科力达智能装备（山东）有限责任公司

洗砂带式压滤机选型部分部件构成:

5.滤带：是带式压滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。

 6.滤带调整装置：由执行部件：气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证带式压滤机的连续性和稳定性。

 7.滤带清洗装置：由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。

 8.滤带张紧装置：由张紧缸、张紧辊及同步机构组成，其作用是将滤带张紧，并为压榨脱水的生产提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的张紧缸里的气压来实现。

非金属矿山尾矿脱水是本公司研制开发生产的一种洗砂带式压滤机选型。一般可分为三个步骤进行过滤及脱水的功能：

1、重力脱水区

污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂混合作用后，使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成胶乳状较大的颗粒，而后以重力流方式由搅拌槽上端溢流入后续的压榨脱水作业。

2、压力脱水区

污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐挤压污泥脱水。

3、加压脱水区

污泥随滤布移动进入加压脱水区，在垂直状的滚轮间，依滚轮直径由大而渐小，压力则由小逐渐增大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换上下位置而对污泥产生的剪切力，将胶羽泥中的毛细管结合水压榨出来，以产生较干的污泥饼。

带式压滤机如果在应用时出现脱干后泥饼固含量降低、压不了泥饼，主要是有哪些因素导致的呢？

　　1、带式压滤机的滤带支撑力小

　　这种情况不可以确保充足的榨取力和剪切能力，是含固量减少，尽可能扩大支撑力。

　　2、带式压滤机滤带阻塞

　　必须留意的是带式压滤机压滤后，泥饼含水量如果在75-82%范围内，一般属于标准值。

　　3、带式压滤机的带速太大

　　带式压滤机带速太大，造成泥饼变软，造成固含量降低、压泥不了泥饼。

解决方案：应立即减少带式压滤机带速，一般应确保泥饼薄厚5-10毫米。

于一些行业的机械设备操作手来说，就需要特别的注意一些方面了，我们就为大家讲述如何更加好的使用洗砂带式压滤机选型及注意事项。

　　1.在使用全自动压滤机的时候，禁止在滤板少于规定数量的情况下开机工作，以免损坏机件。

　　2.调试正常的全自动压滤机才能开始进料工作，每班工作前要对整机作检查。

　　3.加料前需要检查滤板的排列情况，滤布不能出现折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。

　　4.机械压紧传动部件及减速箱必须观察润滑油是否充足；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次的清洗，液压站工作压力应该小于油缸工作压力，但不能低于过滤压力允许值，如果压力过小会引起较大渗漏，过大则会损坏机件。

　　5.经检查全部正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀，不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，否则可能会因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。